6s管理制度（6S管理制度）

6S管理制度

一、目的

1、 提供一个舒适的工作环境；

2、 提供一个安全的作业场所；

3、 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

4、 稳定产品的质量水平；

5、 提高工作效率降低消耗。

二、适用范围

本制度适用于公司生产、仓储和办公现场的管理。

三、术语

6S——整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全

四、职责

4.1 各部门、班组负责按本管理细则做好现场6S管理。

4.2 6S管理小组对各部门的6S管理情况进行定期检查。

五、基本规定

1、 整理

• 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
• 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
• 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
• 整理的实施方法。

1） 深刻领会开展的目的，建立共同认识：

• 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。
• 向全体员工宣讲，取得共识。
• 下发整理的措施。
• 规定整理要求。

2） 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。

• 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。
• 不需品的处理

实施分类：依分类的种类，该报废的摆放于指定地点，申请报废，等待公司报废处理；该集中保存的由专人保管。

2、 整顿

• 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
• 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。
• 目的：定置存放，实现随时方便取用。
• 整顿的实施方法

整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”。

在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

1） 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。

2） 决定放置场所和放置数量

• 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
• 依使用频率，来决定放置场所、位置和数量；
• 用标志漆颜色划分通道与作业区域；
• 不许堵塞通道；
• 限定高度堆高；
• 不合格品隔离工作现场；
• 不明物品撤离工作现场；
• 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
• 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
• 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。

3）决定放置方法

• 置放的方法有架子、箱柜、塑料框、托盘等方式；
• 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
• 尽量利用架子，经立体发展，提高收容率；
• 同类物品集中放置；
• 架子、箱柜内部要明显易见；
• 设定标识注明物品“责任人”、“每日点检表”；
• 清扫器具以悬挂方式放置。

4） 定位的方法

一般定位方式、使用：

• 标志漆（宽45mm）；
• 定位胶带（宽45mm）。

定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，放置待加工料件

绿色：工作区域，放置加工完成品件

红色：不合格品区域

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般有下列两种：

• 全格法：依物体形状，用线条框起来
• 直角法：指定出物体关键角落

3、清扫

（1）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。

（2）对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。

（3）目的：

• 保持工作环境的整洁干净；
• 保持整理、整顿成果；
• 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
• 防止环境污染。

（4）清扫的推行方法

1）例行扫除、清理污秽

• 规定例行扫除时间与时段，如：每日5分钟；每周30分钟5S；每月60分钟5S；
• 全员拿着扫把、拖把、抹布等依规定彻底清扫；
• 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
• 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

2）调查脏污的来源，彻底根除。

3） 废弃物放置地的规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

4）废弃物的处置

不需要的物品作废品处理清除掉。

5）建立清扫准则共同执行

• 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
• 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

4、清洁

（1）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

（2）对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。

（3）目的：

• 养成持久有效的清洁习惯。
• 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

（4）清洁的实施方法

• 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
• 落实前3S执行情况。
• 设法养成“整洁”的习惯。
• 建立视觉化的管理方式。
• 设定“责任人”，加强管理：

“责任人”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

• 配合每日清扫做设备清洁点检表。
• 车间主任随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5、修养

（1）定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。

（2）对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。

（3）目的：

• 养成良好习惯；

• 加强审美观的培训；

• 遵守公司规章制度；

• 提高个人修养；

• 培训良好兴趣、爱好。

• 塑造守纪律的工作场所；

井然有序

• 营造团队精神。

注重集体的力量、智慧

（4）修养实施方法。

1）继续推动前5S活动

• 前5S是基本动作、也是手段，主要通过此基本动作或手段，使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
• 通过前5S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受，从而养成爱整洁的习惯；
• 前5S没有落实，则第6S（安全）亦无法达成；
• 6S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

2）建立共同遵守的规章制度

• 共同遵守的规章制度；

• 公司规章制度

• 各项现场作业准则：操作规程、岗位责任

• 生产过程工序控制要点和重点：工艺参数

• 安全卫生守则：安全、文明生产

• 服装仪容规定：仪表、仪态、举止、交谈、公司形象

• 各种制度在制订时，要满足下例条件：

• 对公司或管理有帮助

• 员工乐于接受

3）将各种规章制度目视化。

4）实施各种教育培训：

• 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
• 对老员工进行新订规章的讲解；
• 各部门利用会议时间进行6S教育；
• 通过以上各种教育培训、思想动员，建立共同的认识。

5）违犯规章制度的要及时给与纠正：

• 车间主任、班组长等，见到下属有违犯事项，要当场予以指正，否则下属因没有及时纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
• 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
• 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

6）受批评指责者立即改正：

• 要求被纠正者，立即改正或限时改正；
• 杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法……”等之类说词；
• 要求改正之后，车间主任、班组长及生产部领导必须再做检查，直到完全改正为止。

7）推动各种精神向上的活动：

• 班组会议、晨会、例会；
• 推动公司方针政策和目标；
• 推行礼貌活动；
• 实施适合全本公司员工自主改善活动。

6、安全

（1）定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，全员树立“安全操作、以人为本”的思想，做的防范于未然。

（2）对象：全员，所以设备，操作指导书等管理文档。

（3）目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下，确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全”。

（4）安全管理的实施：参见《生产部安全生产管理规定》。

六、附则

1、行政部负责本制度的起草、制定、解释、修改、废止等工作。

2、本制度自发布之日起开始实施。